Home / Proizvodi / Mašina za lasersko zavarivanje

Mašina za lasersko zavarivanje

Profil kompanije

Shandong Qiangyuan Laser od SDIIT Ltd. (SDQY Laser) osnovan od strane Laser Instituta Shandong akademije nauka od 1978. Vodeće preduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i servis mašina za lasersko čišćenje, zavarivanje, rezanje, oblaganje.

SDQY Laser ima multidisciplinarni doktorski tim za inovacije sastavljen od optičkih, mehaničkih, elektronskih, kompjuterskih, materijalnih nauka i drugih specijalnosti.

Zašto odabrati nas

Profesionalni tim

Kompanija se oslanja na Institut za lasersko istraživanje Shandong akademije nauka i ima multidisciplinarni visokorazvijeni tim za istraživanje i razvoj i inovacije u optici, mehanici, elektronici itd.

Kompletna usluga nakon prodaje

Naš tim za postprodajne usluge ima profesionalne vještine i znanje, te može pružiti tačna i efikasna rješenja u smjernicama za instalaciju, obuci za korištenje, zamjeni dijelova, redovnom održavanju itd.

Safety Assurance

SDQY Laser je prošao ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS i druge sertifikate.

Zahtjevi za prilagođavanje

Pružati personalizirane usluge u smislu rješenja, dizajna izgleda itd. na osnovu specifičnih potreba i preferencija kupaca.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2

Šta je mašina za lasersko zavarivanje?

Mašina za lasersko zavarivanje je kritičan proces koji se koristi za trajno spajanje materijala, ali tradicionalne metode mašina za lasersko zavarivanje mogu biti dugotrajne, neprecizne i dovesti do deformiteta. Nasuprot tome, tačnost, brzina i efikasnost laserske mašine za lasersko zavarivanje transformisale su industriju mašina za lasersko zavarivanje.

Nekoliko industrija koristi laserski aparat za lasersko zavarivanje, uključujući automobilsku, svemirsku i medicinsku. Spajanje materijala različitih vrsta i debljina koristi moćnu i najsavremeniju lasersku tehnologiju mašina za lasersko zavarivanje.

Mašina za lasersko zavarivanje se koristi u mašini za lasersko zavarivanje za topljenje i spajanje različitih materijala, stvarajući čvrstu, visokokvalitetni spoj.

Prednosti aparata za lasersko zavarivanje

Viša preciznost
Mašina za lasersko zavarivanje proizvodi vrlo uski laserski snop koji se može vrlo precizno fokusirati na područje koje se zavariva, čak i na područjima od samo milimetara u prečniku. Osim preciznije kontrole procesa zavarivanja, izbjegava se gubitak i greške materijala za zavarivanje te osigurava dosljedan kvalitet.

Visokokvalitetni zavari
Jedna od glavnih prednosti aparata za lasersko zavarivanje je da proizvodi kvalitetnije zavarene spojeve. To je zato što mašina za lasersko zavarivanje stvara uži i dublji zavar od drugih metoda, stvarajući čvršću vezu između dva komada metala i može izdržati ekstremne temperature i oštra okruženja. Ujednačeni puls mašine za lasersko zavarivanje rezultira vrlo čistim šavom nakon aparata za lasersko zavarivanje bez zrnaca ili neravnina koji su neizbježni kod zavarivanja zaštićenog plinom ili električnog zavarivanja.

Laser povećava brzinu zavarivanja
Mašina za lasersko zavarivanje je mnogo puta brža (do 5 do 10 puta brža) od tradicionalnih metoda. Brzine zavarivanja variraju ovisno o vrsti i snazi laserskog generatora koji se koristi. Velike brzine zavarivanja omogućavaju proizvodnju više dijelova po satu, što znači brže vrijeme obrade i veću produktivnost. Dodatno, mašina za lasersko zavarivanje može se integrisati sa automatizovanom opremom, što im omogućava da rade duže vreme.

Svestranost
Mašina za lasersko zavarivanje je izuzetno svestrana, a različite laserske jedinice su dobre u zavarivanju različitih vrsta stvari. Na primjer, mašina za lasersko zavarivanje može se izvesti na različitim metalnim materijalima, uključujući meki čelik, nehrđajući čelik i titan. Mašina za lasersko zavarivanje može se koristiti za zavarivanje debelih čeličnih ploča koje se koriste u transportnoj industriji, za zavarivanje plemenitih metala koji se koriste u nakitu ili za zavarivanje bakrenih kontakata na baterijama električnih automobila. Može doći do teško dostupnih mjesta, realizirati beskontaktno zavarivanje na velike udaljenosti i ima veliku fleksibilnost. Mašina za lasersko zavarivanje je veoma pogodna za montažu i zavarivanje minijaturnih i malih obradaka proizvedenih u velikim količinama.

Vrste mašina za lasersko zavarivanje

Fiber Laser Welding

Vlaknasto lasersko zavarivanje je proces zavarivanja koji koristi laserske zrake vlakana kao izvor energije. Pomaže u kombinaciji metalnih dijelova. Ova metoda koristi fokusirani laserski snop koji topi materijal. Nudi koncentrirani izvor topline i zavari metale zajedno.

Strojevi za lasersko zavarivanje s vlaknima stvaraju robustan zavar, osiguravajući da se zavareni materijali precizno spoje velikom brzinom i velikom kontrolom. To je prikladan proces za spajanje tankih materijala koji su osjetljivi. Budući da ovaj proces uključuje brzo zagrijavanje i hlađenje, vrijeme zavarivanja je kraće od tradicionalnih metoda zavarivanja. Budući da ovo lasersko zavarivanje ima veliku gustoću snage, moguće je postići lasersko zavarivanje dubokog prodiranja.

Lasersko zavarivanje ključaonica

Zavarivanje ključaonice je napredna metoda koja formira usku i duboku rupu u radnom komadu tokom zavarivanja. Proces zavarivanja ključaonice koristi laserski snop velike snage tako da se stvara intenzivan izvor za stvaranje ključaonice.

Ključaonica prolazi kroz debljinu radnog komada i omogućava lasersko zavarivanje dubokog prodora. Tokom ovog procesa, materijal radnog komada se isparava zbog pritiska pare, što pomaže da ključaonica ostane stabilna.

Proces zavarivanja ključaonice ima višestruke prednosti, jer prodire u debele materijale, a aplikacije koje zahtijevaju potpuno probijen zavar mogu ih postići ovom tehnikom. Spojevi stvoreni ovim postupkom su od visokokvalitetnih zavara sa minimalnim izobličenjem.

Conduction Welding

Konduktivno lasersko zavarivanje je proces u kojem se metalni dijelovi spajaju vođenjem topline. Metoda vodljivog zavarivanja je pogodna za zavarivanje tankih materijala ili materijala niske toplinske provodljivosti.

Laserski snop prolazi kroz metalne komponente na mjestu spajanja. Komponenta apsorbuje energiju laserskog snopa. Apsorpcija energije dovodi do zagrijavanja; rastopljeni materijal se zatim širi i formira zavar.

Zavarivanje toplom provodljivošću koristi lasere male snage, a zbog kontrolisanog provođenja toplote, spoj zavaruje. To je prikladan proces kada su u pitanju osjetljivi materijali za zavarivanje.

Zavarivanje dubokog prodiranja

Lasersko zavarivanje dubokog prodiranja je metoda koja, za razliku od tradicionalnih metoda zavarivanja, koristi laserske zrake velike snage tako da se radni komad može zavariti u dubinu. Zbog svog laserskog zraka visoke energije koristi se za zavarivanje debelih materijala.

Fokusirani laserski snop velike gustine snage podvrgava se spoju između metalnih radnih komada kako bi se stvorili duboki zavari; intenzitet laserske energije dovodi do željene dubine zavarivanja. Laserski snop zagrijava materijal, zatim isparava i formira šupljinu u radnom komadu.

Lasersko zavarivanje dubokog prodiranja ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne procese zavarivanja. Omogućava zavarivanje debelih materijala u samo jednom potezu, eliminirajući potrebu za višestrukim laserskim zavarivanjem. Materijali sa visokom tačkom topljenja obično se zavaruju laserskim zavarivanjem dubokog prodiranja.

YAG lasersko zavarivanje

YAG lasersko zavarivanje je oblik zavarivanja koji koristi solid-state lasere poznate kao itrijum-aluminijski granat laseri dopirani neodimijumom, koji dovode do spajanja metalnih komponenti. Ova metoda je poznata po svojoj svestranosti jer zajedno zavari različite metale.

YAG laseri nude preciznu kontrolu procesa zavarivanja i omogućavaju postizanje visokokvalitetnih zavara. Laserski snop omogućava zavarivanje dubokog prodora. Ovaj proces je vrlo pogodan za debele materijale. YAG zavarivanje nudi kontrolu laserskih zavarivača na oblik impulsnog lasera, trajanje i snagu zavarivanja.

Primjena laserskih zavarivača

Dakle, brzina kojom se proces odvija omogućava brzu proizvodnju zavarenih proizvoda. Ova tehnologija ima primjenu u nebrojenom broju industrija. Gotovo svaka proizvodna industrija koja koristi metalne dijelove koristi ovu vrstu mašine za lasersko zavarivanje. Stoga je primjena laserske mašine za lasersko zavarivanje široko rasprostranjena u svim vrstama metalnih i nemetalnih proizvodnih industrija koje koriste mašinu za lasersko zavarivanje dijelova.

Industrija nakita
Još jedna važna primjena laserske mašine za lasersko zavarivanje nalazi se u industriji nakita. Kada morate da napravite zamršene i delikatne delove nakita od dva različita materijala koji treba da se zavare zajedno, onda je najbolja opcija za mašinu za lasersko zavarivanje koje je zajedno tehnologija laserske mašine za lasersko zavarivanje.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Auto-motive Industry
Prema twi-global-u, skoro 15% svih proizvodnih procesa u industriji uključuje lasersku primjenu na ovaj ili onaj način. Mašina za lasersko zavarivanje tipa CO2- ima veliku primenu u automobilskoj industriji. Glavna primjena mašina za lasersko zavarivanje nalazi se u proizvodnji zupčanika, dijelova prijenosa, pogonskih sklopova.
Mašina za lasersko zavarivanje je naišla na velike uspehe u automobilskoj industriji prvenstveno zahvaljujući brzini rada, tačnosti, efikasnosti i nižim troškovima na duži rok. Više o primjeni laserske mašine za lasersko zavarivanje u automobilskoj industriji možete saznati ovdje.

medicinska industrija
Ako počnete nabrajati pojedinačne industrije koje koriste lasersku mašinu za lasersko zavarivanje onda će vam ponestati vremena i prostora za pisanje, ali nećete ostati bez industrija koje koriste lasersku mašinu za lasersko zavarivanje. Slično tome, medicinska industrija ima veliku primjenu metoda laserskih mašina za lasersko zavarivanje.
Najveći broj primjena tehnike laserske mašine za lasersko zavarivanje u medicinskoj industriji je mašina za lasersko zavarivanje mašina za lasersko zavarivanje različitih metala. Medicinska pomagala se obično sastoje od različitih vrsta elektronskih dijelova koji su dodatno opremljeni višestrukim poluprovodnicima.

Kako radi aparat za lasersko zavarivanje?

Tehnologija laserske mašine za lasersko zavarivanje radi na principu stvaranja toplote laserskim izvorom. Izvori lasera u metodi takođe variraju i različiti izvori lasera su pogodni za različite vrste materijala i njihova fizička i hemijska svojstva.

Dakle, kada se snop visoke laserske energije fokusira na tačku metalnog lima, stvara se metalni lim da se topi na tom mestu. Dubina rupe se upravlja različitim metodama mašina za lasersko zavarivanje i varira u skladu s tim.

Metode mašina za lasersko zavarivanje
Postoji više metoda laserskog laserskog aparata za zavarivanje koje se uglavnom koriste u različitim industrijama. Hajde da razgovaramo o nekim od ovih tehnika laserske mašine za lasersko zavarivanje kako biste dobili bolju predstavu o procesu laserske mašine za lasersko zavarivanje.

Metoda direktnog grijanja
Metoda direktnog grijanja koristi toplinsku provodljivost iz izvora topline. Posljedično, to rezultira topljenjem osnovnog materijala i konačno stvaranjem vara sa drugim materijalom.

Metoda prenosa energije
Za usporedbu, metoda prijenosa energije je malo drugačija i koristi se međumaterijal koji provodi toplinu od izvora do zavara. Obično je upijajuće mastilo ono koje deluje kao posredni materijal za prenos energije.

Mehanizam provođenja/penetracije
Ovaj mehanizam radi na srednjoj energiji i stvara dublju rupu od metode provođenja, ali je pliće od metode penetracije.

Mehanizam mašine za lasersko zavarivanje penetracije ili ključaonice
Drugi način zavarivanja laserom je metoda ključaonice. Ova metoda fokusira snop lasera na materijal i stvara duboki prodor topline. Tako se ovom metodom stvara rupa na licu mjesta.
Ova rupa je kasnije ispunjena metalnom parom koja formira vezivni materijal sa drugim metalom. Stoga, rezultirajući zavar ima veliki omjer dubine i širine i stvara čvrste šavove koji su izdržljivi.

Proces mašine za lasersko lasersko zavarivanje

Proces laserske mašine za lasersko zavarivanje uključuje nekoliko koraka, uključujući pripremu materijala, fokusiranje laserskog snopa, zagrijavanje materijala, hlađenje i završnu obradu.

Priprema materijala

Materijali koji se zavaruju moraju biti temeljito očišćeni i pripremljeni prije početka procesa mašine za lasersko zavarivanje. Bilo koji zagađivač na površini može ometati proces mašine za lasersko zavarivanje i rezultirati slabom vezom.

Fokusiranje laserskog snopa

Sočivo ili ogledalo usmjeravaju laserski snop na površinu materijala. Fokalna tačka snopa mora biti tačna kako bi se osiguralo da se materijal ravnomjerno zagrijava.

Zagrevanje materijala

Laserski zrak se usmjerava na površinu materijala nakon što je fokusiran. Materijal se zagrijava laserskim snopom, koji ga topi i uzrokuje da se topi zajedno kako bi se dobio zavar.

Hlađenje

Nakon mašine za lasersko zavarivanje, materijal se mora ostaviti da se polako ohladi kako bi se spriječilo bilo kakvo izobličenje ili pucanje.

Finishing

Nakon što se materijal ohladi, zavar se pregleda kako bi se osiguralo da ispunjava tražene specifikacije. Sav višak materijala ili neravnine se uklanjaju, a površina se zaglađuje i polira ako je potrebno.

Komponente mašine za lasersko zavarivanje

Generalno, standardni aparat za lasersko zavarivanje sastoji se od sljedećih bitnih komponenti.

01/

Laser Source

Ovo je ključna komponenta odgovorna za stvaranje laserskog snopa. Različiti izvori lasera uključuju vlakna, CO2 i Nd:YAG lasere.

02/

Sistem za manipulaciju radnim komadom

Ovaj sistem drži radni komad stabilnim, osiguravajući da greda stvara potrebne specifikacije. Pruža stabilnu i preciznu lokaciju zavarenog obratka.

03/

Rashladni sistem

Sistem za hlađenje održava stabilnu temperaturu unutar mašine za laserske zrake. Spriječava oštećenje izvora lasera i drugih komponenti zbog značajne količine topline koju laser generiše.

04/

Sistem za isporuku zraka

Sastoji se od ogledala i sočiva koja usmjeravaju i koncentrišu lasersku zraku zavarivanja na materijal. Tipičan sistem za isporuku zraka je uparen sa CNC sistemom ili fiksiran na robotsku ruku.

05/

Sigurnosne karakteristike

Materijali za zavarivanje zajedno mogu biti štetni kada nisu poduzete sigurnosne mjere. Sigurnosne karakteristike sistema za zavarivanje laserskim snopom uključuju svjetla upozorenja, blokade i štit, koji štiti operatere i drugo osoblje od laserskog snopa.

06/

Kontrolni i nadzorni sistemi

Oni se sastoje od softvera i hardvera koji upravlja komponentama sistema laserskih zraka. Ovi sistemi kontrolišu i nadgledaju različite parametre, kao što su snaga lasera i brzina zavarivanja, tokom operacije zavarivanja.

Kako održavati aparat za lasersko zavarivanje?

Različite industrije su već poduzele mjere kako bi tehnologiju automatiziranih strojeva za lasersko zavarivanje smatrale strateškim ciljem, a mašine za lasersko zavarivanje postale su standardna oprema za neka vrhunska industrijska preduzeća za proizvodnju i preradu. Dakle, kako bismo trebali održavati i održavati aparate za lasersko zavarivanje tokom njihove upotrebe?

Provjerite komponente optičkog puta na aparatu za lasersko zavarivanje.
Kako bi se osiguralo da je laser aparata za lasersko zavarivanje uvijek u normalnom radnom stanju, nakon kontinuiranog rada ili kada je zaustavljen neko vrijeme, komponente na optičkoj putanji kao što su YAG štap, dielektrični film i staklo za zaštitu sočiva treba pregledati prije pokretanje, kako bi se osiguralo da svaka optička komponenta nije kontaminirana. Ako postoji bilo kakvo zagađenje, treba ga odmah tretirati kako bi se osiguralo da se svaka optička komponenta neće oštetiti pod jakim laserskim zračenjem.

Provjerite vodljivost unutrašnje cirkulirajuće vode.
Čistoća tehnologije laserskog hlađenja vode za hlađenje je ključ za osiguranje efikasnosti laserskog izlaza i životnog vijeka komponenti laserske šupljine. Tokom upotrebe, provodljivost unutrašnje cirkulacione vode treba provjeravati jednom sedmično kako bi se osigurala njena provodljivost. Dejonizovana voda u unutrašnjoj cirkulaciji mora se zameniti jednom mesečno. Uvek obratite pažnju na promene boje kolone jonske razmene u sistemu za hlađenje. Kada boja smole u koloni za izmjenu postane tamno smeđa ili čak crna, smolu treba odmah zamijeniti.

Provjerite i podesite laserski rezonator.
Operateri opreme često mogu provjeravati izlaznu tačku lasera koristeći crni papir za snimanje. Jednom kada se pronađe bilo kakva neujednačena ili smanjena energetska tačka, rezonantnu šupljinu lasera treba odmah podesiti kako bi se osigurao kvalitet laserskog izlaznog snopa. Operateri za otklanjanje grešaka moraju imati opšte znanje o laserskoj sigurnosnoj zaštiti i moraju nositi specijalizovane laserske zaštitne naočare tokom rada. Podešavanje lasera mora obaviti posebno obučeno osoblje, u suprotnom može uzrokovati oštećenje drugih komponenti na optičkoj putanji zbog neusklađenosti lasera ili podešavanja prednapona.

Naša fabrika

SDQY Laser je visokotehnološko preduzeće na državnom nivou, inovativna preduzeća u provinciji Šandong, centar za inovacije napredne laserske tehnologije, nova istraživačka i razvojna institucija Liaocheng.

Naši proizvodi su izvezeni u evropske, američke, bliskoistočne, australijske, afričke zemlje i regije, kupcima smo pružili visokokvalitetna laserska rješenja.

Certifikat

FAQ

P: Koja je upotreba laserskog zavarivanja?

O: Lasersko zavarivanje nudi visoku preciznost i brzinu, što ga čini idealnim za tanke materijale i složene spojeve sa minimalnim termičkim izobličenjem. Lasersko zavarivanje se može koristiti na širokom spektru materijala, uključujući metale koje je teško zavariti kao što su aluminij i titan, bez potrebe za dodatnim materijalom za punjenje.

P: Da li su mašine za lasersko zavarivanje dobre?

O: Uz bržu stopu zagrijavanja i hlađenja, ručni laserski zavarivači su bolji od tradicionalnih metoda. Kao rezultat toga, oni su efikasniji i produktivniji u smislu zavarivanja manjeg obima. Međutim, u zavarivanju velikih razmjera, tradicionalne metode su prikladnije zbog dužeg vijeka trajanja u odnosu na laserske zavarivače.

P: Koja je razlika između normalnog i laserskog zavarivanja?

O: U poređenju sa tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima sledeće prednosti: Manje toplote. U operacijama laserskog zavarivanja, zona utjecaja topline (HAZ) je mnogo manja i ukupni unos topline je mnogo manji od tradicionalnih operacija zavarivanja. Manji rizik od makro deformacija i izobličenja.

P: Možete li zavariti aluminijum laserskim zavarivačem?

O: Lasersko zavarivanje može se koristiti za materijale osjetljive na pukotine, kao što je 6000 serija aluminijskih legura kada se kombinira sa odgovarajućim materijalom za punjenje kao što je 4032 ili 4047 aluminij. Postoji nekoliko različitih tipova lasera koji dobro rade s aluminijem, a često je korištenje pokrivnog plina razumno.

P: Šta je problem sa laserskim zavarivanjem?

O: Veliki omjer dubine i širine laserskih zavarenih spojeva uzrokuje sputavanje i znači da veliki termički napon djeluje na zavarenom spoju gdje se spajaju frontovi očvršćavanja, uzrokujući pucanje središnje linije.

P: Možete li zavariti liveno gvožđe laserskim zavarivačem?

O: Apstraktno. U ovom istraživanju, lasersko indukcijsko zavarivanje pomoću vođenja oscilirajuće zrake se koristi za spajanje limova od sivog lijeva s nodularnim oblikom, koji obično pokazuju loša svojstva zavarljivosti.

P: Šta možete učiniti sa laserskim zavarivanjem?

O: Lasersko zavarivanje se može koristiti na bilo kojem materijalu koji se može rastopiti i ponovo očvrsnuti. To znači da se ne koristi samo za zavarivanje metala poput aluminija, bakra i nehrđajućeg čelika, već i drugih vrsta materijala, uključujući određene vrste termoplasta, stakla i kompozita.

P: Koji je najbolji plin za lasersko zavarivanje?

O: Da, azot (N2), argon (Ar) i helijum (He) su u redu. Ali za materijale koji se lako oksidiraju, argon je bolji. Plin može izolirati zrak od ploče za zavarivanje kako bi spriječio reakciju sa zrakom. Tako će površina za zavarivanje metalne ploče biti bijela i lijepa.

P: Koji se plin koristi u laserskom zavarivanju?

O: CO2 (ugljični dioksid) lasersko zavarivanje je tipičan oblik zavarivanja plinskim laserom. Pored CO2, drugi gasovi koji mogu oscilirati laserom su He/Ne (helijum i neon) i Ar/Kr (argon i kripton). CO2 je, međutim, najčešće korišteni medij za lasersko zavarivanje. Obavezno štivo za sve koji se bave zavarivanjem!

P: Koliko je snažno lasersko zavarivanje?

O: Ne samo da je lasersko zavarivanje obično jače od MIG-a, već je tri do deset puta brže, s lakoćom zavari relativno debele spojeve, a sve to bez potrebe za višestrukim prolazima ili visokom temperaturom, što može umanjiti čvrstoću zavarenih materijala.

P: Da li je lasersko zavarivanje bolje od zavarivanja?

O: Lasersko zavarivanje je najnaprednija vrsta zavarivanja. Nudi visoku preciznost, nisku toplotnu distorziju i kraće vrijeme obrade. To čini lasersko zavarivanje pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost. Morate odlučiti koji način zavarivanja je pravi za vas na osnovu primjene, vrste projekta i budžeta.

P: Da li je za lasersko zavarivanje potrebna žica?

O: Laserski snopovi su izuzetno precizni, obično između jednog do tri milimetra u prečniku u zavisnosti od procesa. Žicu morate voditi direktno na mjesto bez ikakvog odstupanja. Sve što je manje od . Odmak od 1 milimetara potencijalno može imati negativne efekte na kvalitet zavara.

P: Kada koristiti lasersko zavarivanje?

P: Da li su mašine za lasersko zavarivanje dobre?

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača laserskog zavarivanja u Kini. Budite sigurni da ćete kupiti visokokvalitetno lasersko zavarivanje po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.