Tehnologija laserskog oblaganja u industriji čelika

Trenutno će većina čeličana tokom procesa obrade i proizvodnje proizvoditi veliki broj opreme za visoko opterećenje, niske brzine, visoke preciznosti, visokolegiranih ležajeva, a neki dijelovi su podložni koroziji, habanju, kvarovima i otpadu.

Što se tiče problema popravke habanja, postojećih procesa i postojećih problema:
□ Tvrdi hrom: Modifikovani sloj je izuzetno tanak i lako se puca i ljušti. Debljina premaza je<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Termičko prskanje: Termička deformacija je velika, premaz se lako vidi bijelim kada je tanak, a modificirani sloj lako otpada kada je premaz debeo. Ni60 i Ni60+WC su glavni materijali za prskanje, a debljina premaza je oko 1-1.5mm.
□ Ručno lučno zavarivanje, zavarivanje pod vodom, elektrolučno zavarivanje volframom inertnim gasom (TIG), zavarivanje plazma: lako se deformiše, lako puca, visoka stopa razblaženja, neravnomerna raspodela tvrdoće, gruba struktura sloja obloge
□ Supersonično hladno raspršivanje: visoki operativni troškovi, složena oprema, nisko korištenje praha, teška radna okolina, čvrstoća spajanja sučelja manja ili jednaka 80MPa, premaz je slojevito mehaničko međusobno blokiranje, niske gustine. Co-WC je glavni materijal, debljina prskanja 0,5 mm.

Budući da se koristi tehnologija laserskog oblaganja, može efikasno riješiti problem neispravne i rashodovane opreme i dijelova, a može i produžiti vijek trajanja nekih novih proizvoda, pa čak i postići efekat višestrukih životnih ciklusa. Na primjer, nakon što se međuosovina, osovina zupčanika prijenosa i kućište poprave pomoću tehnologije oblaganja laserskog profiliranja i tehnologije brzog prototipa, mogu se vratiti na tehničke pokazatelje originalnih novih dijelova. Ne samo da se dijelovi mogu poboljšati i popraviti, već se i troškovi čeličana mogu značajno uštedjeti.

Proces laserskog oblaganja:
Također poznat kao lasersko površinsko nanošenje, odnosi se na proces postavljanja odabranih materijala za oblaganje na obloženu podlogu različitim metodama dodavanja, zagrijavanja laserskim zrakama visoke gustoće energije, topljenja s površinom supstrata i brzog učvršćivanja, čime se formira površinski premaz na površini podloge koji je metalurški spojen s njom. Lasersko oblaganje ima sljedeće prednosti:
1. Gustoća energije laserskog snopa je velika, brzina zagrijavanja je velika, toplinski učinak na podlogu je mali, a deformacija radnog komada je mala.
2. Kontrolom ulazne energije lasera, efekat razrjeđivanja supstrata može se ograničiti na vrlo nizak nivo (uglavnom 2%-8%), čime se održavaju odlične performanse originalnog materijala za oblaganje.

Laserski premaz je čvrsto vezan za podlogu (metalurško vezivanje), a premaz za oblaganje ima finu strukturu. Ove karakteristike učinile su tehnologiju laserskog oblaganja visoko cijenjenom u modificiranju površine materijala u protekloj deceniji.